德诚合众化工有限公司
 
 
产品搜索
当前产品名称:金属发黑,ORB铜染色铜,锌,锡,镍,银染色仿古ORB工艺 — 古铜水,ORB染色剂,铜染色剂,铜着色,常温染色,B/OX312
古铜水,ORB染色剂,铜染色剂,铜着色,常温染色,B/OX312

佛山市德诚合众化工有限公司  地址:佛山市南庄镇湖涌开发区豫阳二路12号
电话:0757-82012410  传真:0757-82012430     网址:www.dchz.cn
E-mail:fsdchz@163.com   QQ:320013115 / 502581623    阿里旺旺:fsdchz
 

黄铜、青铜、铜、银、镍常温氧化/古色处理

B/OX 311.   312.   313.   314

B/OX 312可用于铜、黄铜、铜合金上,常温形成棕色、浅咖啡色、咖啡色的仿古色调。处理液用水稀释,

由改变浓度及浸渍时间以获得各种颜色。

B/OX 311可用于铜、黄铜、铜合金上,常温形成浅咖啡色至黑色的仿古色调,是市场上最为多功用,易操
作的铜仿古水。其终点颜色可以用作室温涮色。30%至40%的 B/OX 311水溶液,将铜和黃铜浸渍1-3分可
得黑色至棕黑色的表面。如用10%至20%的水溶液,浸1-3分可得到青铜色底层红色调可反映出醒目的棕色调。
 
B/OX 312可用于铜、黄铜、铜合金上,常温形成棕色、浅咖啡色、咖啡色的仿古色调。处理液用水稀释,由改
变浓度及浸渍时间以获得各种颜色。40%水溶液可使铜和黃铜表面产生深棕色至巧克力棕色,且带红色色调。
10-20%浓度浸渍1-3分可得微棕色表面。
 
B/OX 313用于银、镍的室温发黑,还可以用在铜、黄铜上形成棕色仿古色调。用与311和312相同浓度处理铜和
黄铜,但表面不会反应出底材红色。
 
B/OX 314可用于铜、黄铜、铜合金上,常温形成棕色、浅咖啡色、咖啡色的仿古色调。与312相同或在青铜和黃
铜表面可改变深棕色强度,产生温和及浓厚棕色。
 
在配生产槽前应先做各种浓度及浸渍时间的实验一旦找出最佳条件则可用在持续的生产线上生产。
 
合金的自然色泽和表面经过机械研磨会影响到最终色泽是强烈的或光泽的表面,如表面用透明漆或蜡处理也可提
升颜色状况,因此决定颜色或比较古色处理时要先决定表面的涂装类。
 
二、设  备
耐酸槽、滚桶、篮、挂钩在处理过程是需要用到的设备,塑胶、塑胶內衬、玻璃或不锈钢槽体均适用,中碳钢槽
仅适用于清洁、水洗和封孔槽。 B/OX溶液也可使用过滤系统,在B/OX溶液处理后的水洗亦可用离子交换树脂系
统去除重金属。
 
三、工艺流程
1、零件表面不可有氧化物和残留电镀液。
a).镀件表面需用冷水充分水洗再浸入常温 5%的硫酸溶液中短暂时间以中和残留的电镀液。
b).锻造合金和库存板材可经由机械方式清洗和用喷砂玻璃珠研磨或砂带等方式去氧化皮,也可以用化学方法清洗
和去氧化皮再用清水清洗。
2、黃铜、青铜和铜氧化
从前段水洗过程后浸入B/OX 处理液中依所需颜色来决定浸入时间。在处理小零件时可用有洞的塑胶滚桶內旋转
处理,如果用浸渍篮处理,零件应搅拌以去除空气泡,确保溶液与零件表面接触。
3、用溢流式冷水清洗。静置热水洗可用来加速干燥,但需在冷水清洗去除残留B/OX溶液之后才可用,热水洗温
度必须维持在70-85℃且定期更换或缓慢溢流水洗可帮助减少水痕。
4、干燥机、烧炉等强制干燥可减少零件表面水纹及水渍产生,大型建筑面板应用刷干或吹干,小零件如果在水
洗后要光面处理则不需干燥。
5、用研磨、刷磨、滾桶或振动光泽处理产生古色表面。
6、用E-Tec防护表层处理封孔以提高色泽及增加磨擦及腐蚀扺抗能力,用透明压力涂装可产生硬、干膜层,亦
可用油处理,形成油膜保护。
 
四、用B/OX 313银层黑色处理
1、清洁零件表面,机械雕刻加工表面,如果雕刻后上黑化处理可不需经过清洗过程。
2、用冷水清洗去除残留清漆液或化学腐蚀液。
3、1份B/OX 313用1-2份的水稀释,再由所需颜色的深度来决定浸渍的最短时间,浸渍时间也可由稀释的水量来决定。
4、用冷水或热水清洗再强制干燥。
5、用研磨、刷磨、滾桶和振动光泽处理产生古色表面。
6、用表层涂装封孔和提高黑色深度。
 
五、用B/OX 313镍层黑化处理
1、刚镀完镍的表面用水洗来保持湿润以防止表面钝化无法与B/OX 313反应,反应性也决定于镀镍光泽剂的种类,
如有必要,可浸在25%盐酸溶液中2-5分种或可逆式电解活化。
2、用冷水清洗去除残留活化溶液。
3、1份B/OX 313用1-5份的水稀释,由所需黑色深度状态来决定最短的浸渍时间,改变稀稀的水量可延长或缩短浸渍
时间,在所要的黑色之前会产生从金色到紫色等各种不同强度的干扰色,零件浸渍时间太长会将黑色表面变成暗晦无光。
4、用冷或热水洗再强制干燥。
5、上表面涂装。
 
六、处理液维护
B/OX溶液会逐漸因使用而能力降低,可由定期添加B/OX原液来补充。溶液强度和原液添加量可由滴定来控制,
或由以后所列的简单滴定试验方法来管理。溶液强度也可由所需浸渍时间以达到所需的颜色精确的维护。当浸
渍时间增加,加入足够浓度以降低时间达到标准。新建好溶液作出的样需保留以供控制,添加原液的频率由处
理工件的量来决定,生产黑色和棕色较轻色消耗量为多,每一公升原液可处理4.9m2黑色,但可处理9.5m2微
棕色。为要能得到最佳的处理状况,溶液尽可能保持原建浴强度的85%以上,用少量多次添加,自动线生产时,
建浴及初期生产的几挂或滾桶(15-25回)的记录要建立并每处理5回后滴定以确定强度,并决定强度降低10-15%
时的生产回数以补充。建议使用者使用定时计量都依处理量定时补充以维持一定强度。
 
如果生产场所温度太低,可用电加热器维持20-30℃。
 
处理液寿命及处理面积会因连续循环和用50μm滤心过滤而增加,少量处理浴可将处理浴用其它塑胶容器静置待
固体物质沉淀后,上面干净处理液再注入处理槽內使用。
 
*警  告
B/OX溶液是弱酸性,避免与眼睛、皮肤和衣服接触,戴护目镜、防酸碱手套和围裙来操作,不要将B/OX溶液与
碱性物质、氰化物或其他物质混合,请在使用前先读MSDS。
 
 
 
 

 


本产品已被访问 3834 次,在线订购该产品!