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DCHZ-404三价铬氧化成膜剂
一、概述
DCHZ-404是环保型铝化学铬化剂，绿色酸性液体，专用于各种铝及其铝合金、包括压铸铝
合金的化学钝化，其转化膜颜色为无色透明到蓝光淡彩，耐盐雾性能指标高，中性盐雾试验
可通过368小时以上。
二、特点
1、符合欧盟ROHS环保要求，槽液管控简单，操作方便，寿命长，喷淋、浸泡均可，大多数情况常温操作即可。
2、适用范围广，可用于包括2xxx，ADC12在内的几乎全部铝及其合金。
3、耐盐雾指标高，导电性影响小。钝化结果满足美军标MIL 5541，MIL-DTL-81706，JB/T 10581-2006要求，中
性盐雾对不同铝材分别稳定大于168小时(含硅＜1.0变形铝及其合金)和72小时(含硅＞1.0变形铝合金及压铸铝合金)，
完全可替代六价铬钝化，性能远高于无铬钝化。
4、用途广，可用于防护性的化学钝化，稳定接触电阻的导电氧化以及作为涂装底层使用的各种铝化学氧化用途。
三、技术指标及配制方法
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用作喷涂前处理
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用作防腐保护
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膜层重量
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50-120mg/m2
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＞110mg/m2
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添加量
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标准 范围
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标准 范围
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喷淋
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5%vol 3-25%vol
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25%vol 10-30%vol
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浸泡
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5% 3-20%vol
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20%vol 10-30 %vol
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温度
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25℃ 20-35℃
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30℃ 25-35℃
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pH
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3.5 2.4-4.6
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3.5 3.2-3.8
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处理时间
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标准 范围
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标准 范围
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喷淋
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1min 0.5-3min
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4min 2-8min
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浸泡
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1min 0.5-3min
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4min 2-8min
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喷淋压力
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1bar 0.5-2.5bar
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1bar 0.5-1.5bar
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搅拌
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不需要
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不需要
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配槽
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用蒸馏水稀释DCHZ-404并同时搅拌。
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槽体材料
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PP，不锈钢，有耐酸和氟化物内衬的铁槽。
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挂具材料
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钛，不锈钢（V4A），铝，塑料
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过滤
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需要过滤，每小时过滤总槽液体积的0.1-0.5倍，
过滤筛孔径≤25μm
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加热
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需要，加热器材料要耐酸和氟化物
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通风
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需要
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四、工艺流程
（一）浸泡处理流程：
1、适用于铝合金含硅量＜1%
弱碱性除油剂脱脂处理→三次水洗→碱性腐蚀→三次水洗→中和、除氧化膜→三次纯水水洗→钝化处理→三次纯水水洗→干燥
2、适用于铝合金含硅量＞1%
弱碱性除油剂脱脂处理→三次水洗→除氧化膜→三次纯水水洗→钝化处理→三次纯水水洗→干燥
（二）喷淋处理流程：
酸性除油→三道纯水水洗→钝化处理→三道纯水水洗→干燥
（三）注意事项
1、配槽前准备：酸化去离子水（用稀硫酸调整pH3.2-3.8）彻底清洗。
2、钝化时间：2-8分，含铜和高硅铝合金取上限，钝化膜为蓝光时盐雾最佳，处理时间应按不同工作温度确定，
槽液温度高时需要的处理时间短，温度低则需要较长的处理时间，应获得可见的蓝色膜，作为喷涂底层时可略
微减少处理时间。
最佳的防腐蚀保护推荐组合：
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时 间
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温度
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标准
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范围
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30℃
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4min
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2-6min
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35℃
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2min
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1-3min
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无色膜层
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30℃
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60s
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45-90s
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3、钝化前处理：脱脂碱蚀后的零件必须进行彻底的除灰除渍处理并进行彻底水洗(三道去离子水洗，水洗
槽pH值控制在4-5之间)。
4、钝化后处理：钝化后用低于60℃纯水彻底清洗后带挂具阴干(或低于60℃烘干)，带手指套下挂或静置24
小时后下挂，不建议用高温热水洗及阳极氧化件共线高温烘干。
5、取用原液时整桶摇匀，浓缩液处理量：约50m2/L
五、溶液控制
pH值需仔细控制，初配时一般不需要调节，需要调节时可使用2%氢氧化钠溶液提高pH值或者2%硫酸溶液调低pH值。
补加：按照带出量和处理平方数补加(每平方米补加20ml-25ml)。
本说明书只供参考。本说明书上所有建议是根据信赖的实验室资料编成，由于不同的生产设备及工艺条
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